БИТВА ЗА МЕТАЛЛ.
Битва за Металлллл. Расскажу, как было с металлом. То, к чему надо быть готовым.
Мы оплатили поставщику комплект кровельного покрытия со всеми необходимыми элементами: снегоудержания, вентиляции, гидро-паро- изоляции, утеплителя, фасонными изделиями и т.п. На следующий день звонок: «Металла нет. Должны привезти с завода. Ждем со дня на день»
Через день: «Не подошел еще металл».
Я: !!!!!!!?????
Мне: « В понедельник точно скажу дату поставки».
Понедельник: «Нет. Еще нет. Не могу назвать дату».
Мы запросили перечень документов, необходимых для отзыва денег и принялись пропускать через мелкое сито рынок поставщиком кровельного металла. Искомый цвет не очень большая редкость, но все же был не у всех. Цена уже мало имела значение, имел значение срок поставки, т.к. шале было готово принять на свою крышу металл в ближайшее время. Как ни старались, быстрее, чем за 4 дня после оплаты, доставку на объект не дал ни кто. Обсудив с бригадиром создавшуюся ситуацию и определив, что делать каждому, заказали кровлю у другого поставщика. Утеплитель, паро-гидро-изоляцию купили на рынке, как водится быстро и дорого. Процесс пошел.
На следующее утро поехали в Лобню на завод забирать деньги. Утром во вторник, в Лобню, с юга Москвы, за рулем — это «настоящее жо». Где-то в районе Хамовников, небо, услышав мои возлакания, ответило телефонным звонком менеджера Ильи: «Знаете, металл пришел и в четверг, мы готовы привести весь ваш заказ на место строительства шале».
У этой истории хороший конец, практически сказочный. Просто надо быть готовым, что небо слышит не всегда и не всех.
Да, еще премного благодарен бабьему лету, особенно его безоблачному небу.
18 сентября 2014 г.
Мужчине важно держать слово, даже в политике, даже женщине после свадьбы!
2 сентября я обещал, что через пару недель представалю готовый в дереве образ моего шале.
Представляю:
20 сентября 2014 г.
Поехал смотреть, как укладывают металл. Монтаж шел бодро и яркий, сочный цвет кровли поднимал настроение:
Кстати на фото можно увидеть обрешетку, её еще покроют биозащитой. Под обрешеткой гтдроизоляция — специальная ткань, которая предохраняет утеплитель от воды, попавшей с помощью ветра под металлочерепицу. Далее под гидроизоляцией лежит 200 мм утеплителя, а под ним, со стороны помещения — пароизоляция, которая так же предохраняет утеплитель от проникновения в него влаги из теплого воздуха помещения.
Но самое главное, что запомнилось в этот день — красота окрестностей с высоты конька моего шале:
Обязательно ставлю снегозадержатели. Они позволят тоннам снега не падать на мою голову, клумбы и дорожки, а так же не сносить систему кровельного водостока:
Надо обратить внимание, что бы крепеж системы снегозадержания был вкручен «под волну» металлочерепицы. Это повышает его несущую способность. Посмотрите внимательно на фото:
Я конечно же перфекционист, насколько это возможно, и люблю все красивое. Поэтому решил раскошелиться и отделать крайние стропила крашенным металлом. Красиво и ровно получается, к тому же прослужит значительно дольше, чем другие виды отделки:
23 сентября 2014
Сегодня ровно месяц, как начал строительство шале. Месяц пролетел как неделя, так все динамично происходит. Думаю, что это благодаря профессионализму и позитиву, внутренней радости, тихой и глубокой. А еще потому, что красота получается и каждый день приносит ощущение созидания чего-то важного. Да и ребята -строители доброжелательные и позитивные. Частичка чего-то хорошего от каждого человека, который приложил руку и сердце к моему шале будет жить в этом доме столько, сколько он простоит. Приехал, а кровля уже готова, остались козырьки над террасами:
30 сентября 2014
Позавчера вышла бригада отделочников.Отделка очень важна. Отделка подчеркнет выигрышные детали, спрячет промахи. Отделка сделает архитектуру ярче и выразительней, а интерьеры уютнее и теплее. Так как цвет фасада, подшива кровли, наличников, перил, балясин и прочих деталей фасада был выбран ранее, бригада быстро приступила к отделке. Сначала весь фасад был покрыт защитным антисептиком Tikkurila для деревянных фасадов:
Это хорошее, качественное покрытие. Тиккурила дает гарантию на него 5 лет. Антисептик предназначен для защиты дерева от ультрафиолета, плесени, гнили и т.п. Для скорости и равномерности нанесения используем пневматический пульвизатор. Сохнет быстро. На следующий день после нанесения антисептика начинаем окраску фасада:
Для окраски фасада используем краску Tikkurila на водной основе. Очень качественный и прочный продукт, проверенный практикой. Сохнет быстро. Второй слой можно наносить через 4 часа после нанесения 1-го слоя. Важно, что бы температура во время процесса покраски и высыхания была не ниже +5 град. Цельсия.:
02 октября 2014
Подшили черновые полы, обработали антисептиком и начали настилать гидроизоляцию. Гидроизоляция пола 1-го этажа необходима для того, что бы защитить утеплитель пола, да и вообще весь дом от влаги, которая естественным образом испаряется от земли под домом:
Хороший был денек. Возвращаясь домой вечером, на закате, проезжая мимо Карцево, на поле, у конюшни увидел душевную картину. Такая красотища! и в таких местах мы живем:
04 октября 2014
Утепление. Приехал проверить укладку утеплителя. Утеплитель предпочитаю базальтовые плиты, объясню почему: Базальтовая плита — достаточно жесткий материал, который практически не дает усадки, что важно для сохранения теплоизоляционных характеристик перекрытия или кровли. Так же базальтовую плиту не грызут мыши. Да, да, именно мыши обожают грызть и делать ходы в пенополистеролле и вить гнезда в рулонных стекловолокнистых утеплителях.
Утеплитель перекрытия пола берем легкие базальтовые плиты ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК. Толщину плит предпочитаю 50 мм, плиты надо укладывать с перехлестом, что бы избежать сквозных щелей в местах стыков. Смотрите как на фото:
Перед укладкой утеплителя надо вымести весь мусор и опилки с гидроизоляционного слоя. В шале утеплитель пола выполняется толщиной 150 мм, что достаточно для сохранения теплоизоляции в нашем климатическом поясе. Т.е. 3 слоя по 50 мм каждый с укладкой перехлестом. Кстати половые лаги укладываем с шагом 580 мм, это позволяет плотно укладывать между ними утеплитель, а так же придает жесткость конструкции пола. Ведь никому не нравится, когда полы скрипят или ходят ходуном!
Отдельная тема теплоизоляция оконного проема в деревянном доме. Это очень важный момент строительство, т.к. через наружные дверные и оконные проемы происходят основные теплопотери в доме. Посмотрите на фото:
Обсадная доска устанавливается исключительно по такой схеме, предназначение обсадной доски — не допустить передачи деформаций стен, возникающих при усадке или сезонной деформации от влажности, на окно или дверь. Предварительно она обрабатывается антисептиком. Если при строительстве деревянного дома или замене окон в деревянном доме, специалисты, выполняющие эту работу не устанавливают обсадную доску — это халтурщики, гоните их в шею. Зазор под усадку (обозначенный на фото «40-60 мм») для данного типа стенового материала — сушенный профилированный брус, рассчитываем исходя из 3 мм на каждое бревно по высоте оконного проема. Т.е в моем шале высота оконного проема составляет 14 брусьев. соответственно 14 х 3мм = 42 мм. Обратите внимание на то, что в усадочный зазор между брусом и обсадной доской укладывается именно минераловатный утеплитель. Ни в коем случае никакой монтажной пены. Это связанно с тем, что при высыхании монтажная пена становится твердым, малодеформируемым продуктом и всю нагрузку, возникающую при усадке стены, застывшая пена будет передавать на обсадную доску и оконную раму, что чаще всего проявляется в лопнутых стеклах или перекосе оконной рамы. Минераловатный утеплитель же, сжимается под давлением стены и не передает нагрузку вниз на окно. Если монтажники окон в деревянном доме заливают усадочный зазор монтажной пеной, гоните их в шею — это халтурщики и торопыги. Разумеется, в каменных домах монтажную пену использовать можно. Со стороны помещения, минераловатный утеплитель обязательно закрывается пароизоляцией, что бы предохранить его от влажного воздуха помещения особенно в зимнее время.
На следующем фото показана теплоизоляция стыков между обсадной доской и стеной и между оконной рамой и обсадной доской:
Застывшая монтажная пена малодеформируемый материал, и если пеной заполнить стык между обсадной доской и стеной то при усадке стен, пену порвет, что приведет к сквозным щелям. Поэтому в этот стык укладывают джут. Джут не порвет- это волокнистый материал. Как поступить с теми, кто заливает в этот стык пену, вы уже знаете. Единственное место, где допускается использование монтажной пены при герметизации оконного проема в деревянном доме — это стык между обсадной доской и рамой окна. Это связано с тем, что вертикальные деформации обсадной доски и рамы окна очень малы и эластичность монтажной пены выдержит эти деформации и трещин или разрывов не произойдет.
На следующем фото я показал, что теплоизоляция усадочного зазора над обсадной доской оконного или дверного проема, со стороны улица, обязательно должна быть защищена гидроизоляцией:
09 октября 2014
День осенний. Прохладно, ветрено, но сухо. В шале сделали образец отделки окон наличником:
Наличник делаем из широкой, сухой строганой доски. Ширину наличника делаем 140 мм, так окно смотрится нарядно и «богато»)). Узкие наличники мне не нравятся, т.к. смотрятся куцо и как то «прилеплено». Обязательно сухая доска, иначе его начнет вести и коробить. Ну а строганая доска — что бы был гладенький.
А внутри шале тем временем укладывают полы. Полы делаем из сухой шпунтованной половой доски толщиной 38 мм. Тонкую доску, например 32 мм использовать в капитальном доме не стоит, т.к. она играет, даже при шаге половых лаг в 580 мм. Укладывайте на полы именно шпунтованную доску, т.к. шпунт дает жесткость конструкции пола.
Под половой доской обязательно должна быть уложена пароизоляция, которая предохранит утеплитель перекрытия от влаги воздуха помещения.
Уложенные полы обязательно надо закрыть. Мы используем плотный картон, целофан не используем потому, что он не предохранит пол от вмятин или сколов при падении на него инструмента или другого материала. Конечно же целофан дешевле, но труд точно дороже. Как видите на фото ниже, на полу, во время строительства, всегда что-нибудь лежит: инструмент, материалы, краски, мусор. Обязательно накрывайте полы.
Для того, что бы делать потолки, а их высота около 6 метров, был сооружен специальный настил
Поднявшись на него я смог убедиться в том, что пароизоляция кровли выполнена качественно. Обратите внимание на то, чтобы в перехлесте пароизоляционного материала обязательно была склейка, именно склейка, обеспечивает максимальную изоляцию соединения. Мы используем двусторонний скотч для склейки стыка пароизоляции кровли шале, смотрите на фото:
«Пол все же настелен аккуратно» — подумал я и поехал домой.
12 октября 2014
Ночью стало подмораживать. Произошел такой случай. Большое количество наличников, практически на весь дом, было огрунтованно и окрашено на 2 раза, накрыто целофаном и оставлено на ночь на улице. Легкий морозик сделал свое дело: краска на наличниках приобрела рисунок зимнего, морозного стекла. Пришлось краску с наличников сошлифовывать и красить заново. С этого момента стали строго следить за температурой наружного воздуха и красить внутри дома все элементы для наружной отделки. На фото ниже Наличники, после тяжелого трудового дня отдыхают в спальне:)):
Устройство потолков в спальне из вагонки.
16 октября 2014
Для стройки важен порядок, определенность и финансирование. Завтра с семьей летим в Италию. Окунуться в беззаботный, улыбчивый мир, сменить обстановку, попить вина, вдохнуть искусства, бросить диету и совершить еще массу приятных глупостей, которые мы называем одним словом: «ОТДОХНУТЬ». Это будет завтра, а сегодня надо четко сформулировать цветовые решения внутри шале. Внести определенность и порядок. Безусловно процесс подбора краски — это сплошной эксперимент и гадание: «нравится — не нравится». Рекомендовал бы всем, до того как закупать краску бочками, а на шале её понадобится литров 300, сделать выкрасы, причем выкрасы не по жердочке, а приличным куском 2х2 метра, тогда вы увидите полноценно все оттенки цвета, при различном освещении и количестве слоев краски. Короче, этот процесс был свершен и все жертвы ему принесены. Жертвы — это личное время, муки творчества и деньги. Надеюсь вы понимаете, что за эксперименты надо еще и платить. Перед отъездом выдал бригадиру такую табличку:
И в ИТАЛИЮ…
24 октября 2014
Потолки во все шале готовы, а это самые недоступные — 2-го света:
Окраску основных площадей производят пульвизатором. Общая площадь наружных и внутренний стен, потолков и полов под окраску 1200 кв. метров. Представьте, эту поверхность надо грунтовать и окрасить за 2 раза, т.е. 3600 кв.м. Попробуй кисточкой помахать — руки отвалятся, да и долго мазать придется.
24 октября 2014
Внутренняя окраска выполнена на 90% покрашены все потолки и стены, элементы внутренней отделки окон и дверных проемов, плинтуса
Полы будут окрашены в последнюю очередь перед установкой внутренних дверей. Кропотливая, аккуратная работа, требующая навыков работы с инструментом и тщательности в проработке деталей. Шале оживает, наполняется светом и настроением!
02 ноября 2014
Электроснабжение шале.
Электроснабжению хотел бы посвятить отдельный раздел в описании строительства. Это важная часть, требующая профессиональной подхода, т.к. связана с безопасностью жизни и пожаробезопасностью. Электроснабжение начинается с проекта, даже скорее не с проекта, а с собственного размышления, где и что будет стоять в шале, куда надо подвести розетку, куда повесить лампочку, где разместить выключатель. Для проектировщика пишется Техническое задание, в котором указывается какое напряжение и выделенная эл.мощность на участок, какие и где предполагаются электрические нагрузки и другие сведения. Да, важно не забыть предусмотреть подключение независимого бензогенератора, на случай отключения постоянного электроснабжения. Такое техническое задание разработал и я. ВАЖНО! Проект электроснабжения должна делать профессиональная специализированная организация, состоящая в СРО (имеющая лицензию). Этот проект понадобится для составления сметы на электромонтажные работы, для производства электромонтажных работ, для согласования подключения к сетям электроснабжения с эксплуатирующей организацией. Вот такой эскиз размещения электроустановочных приборов я подготовил и отдал проектировщику вместе с техзаданием:
После процесса обсуждений, согласований, утряски и усушки проектировщики выдали проект. Проект это содержательный документ, заверенный печатью организации. Ниже, в качестве примера я приведу лист с содержанием проекта и несколько листов из самого проекта.
Одним из разделов проекта электроснабжения шале, является спецификация. В Спецификации содержатся сводные данные об оборудовании и материалах, его марке и количестве необходимом для выполнения электромонтажных работ. Это важно, т.к. минимизирует риски приобретения лишнего оборудования и материалов.
На некоторых фотографиях вы видели провода торчащие из под пола или потолка, или из балок. Электропроводку в шале мы прятали в полы и под потолочную вагонку. Можно прятать в стены, заранее на заводе заказав бурение каналов под электропроводку, но это удорожает стоимость стенового бруса и от этой идеи отказались. Электропроводка внутри шале выполнена медным трехжильным кабелем; для розеточных сетей марки ВВГнг-ls-3х2,5, для сетей освещения марки ВВГнг-ls-3х1,5. Трехжильный кабель выбирается для дополнительной электробезопасности, т.к. одна из жил – заземление. Кстати заземление в шале выведено на свайный фундамент. Фундамент является очень мощным и надежным заземлителем. Скрытая под полом и потолком электропроводка укладывается в специальную пластиковую гофру. Гофра имеет свойство при возгорании кабеля, если вдруг такое происходит, выделять дым и этот дым гасит пламя. Этот прием мы подсмотрели на строительстве домов поселка «Берег Хонка» у финской компании HONKA.
Так же важным моментом пожаробезопасности является способ соединения медных жил проводов между собой. При проведении электромонтажных работ в шале были использованы несколько типов современных пружинных зажимов:
При выборе электроустановочных изделий: розетки и выключатели, мы остановились на оборудовании европейской компании LEGRAND. Это надежный бренд, проверенный годами. Продукция его отличается безотказными механизмами, прочным и качественным пластиком корпусов, лаконичным и стильным дизайном, приятными глазу цветовыми решениями:
04 ноября 2014
Уже ноябрь. В этом месяце шале должно быть закончено. Конечно, стройка переживает массу неудобств в связи с отсутствием постоянного электричества и колебаниями температуры вокруг «0» градусов. Но алгоритм работы уже отточен и вселяет устойчивый оптимизм. Внутри шале установлен мощный газовый отопитель, поддерживается постоянная температура 10-15 градусов выше 0. В шале делают лестницу. Лестницу делают за 2 подхода. Сначала собирают, подгоняют, шлифуют, затем разбирают, окрашивают отдельные узлы и детали, сушат, затем опять собирают и доводят до конца:
А мы подгоняем экскаватор и приступаем к рытью котлована под газгольдер и септик.
А в конце дня сделал первые, вечерние снимки шале. Уютно и красиво. Свет притягивает.
5 ноября 2014 г.
Что должен сделать мужчина в своей жизни? Мужчина в своей жизни должен посадить дерево, вырастить сына, построить дом и ЗАКОПАТЬ СЕПТИК!
Сегодня мы закапываем септик. Какие бывают септики и как мы их выбирали для нашего шале.
По принципу действия септики делятся на 2 основные группы: обслуживаемые (выгребная яма)) и не обслуживаемые (условно).
НЕОБСЛУЖИВАЕМЫЕ СЕПТИКИ НА ФОТО:
Обслуживаемые – это значит, емкость заполняется отходами и её периодически надо откачивать с помощью такого всем известного автомобиля:
Необслуживаемые – это значит в емкости живут бактерии, они там всё съедают, потому что очень голодные, и все, что после этого остается (техническая вода) выливается в почву. Как правило необслуживаемые септики – электрические. Электричество крутит аэратор – который подает воздух бактериям, как в аквариуме рыбкам, потому, что бактериям дышать трудно, они могут задохнуться в такой среде)) и ещё электричество крутит насос. На самом деле этот вид септиков – необслуживаемый, конечно же требует регулярной проверки специалистами и периодической его очистки от шлаков. А если вы уехали с дачи, например на месяц, то бактерии сдохнут от голода, их же ни кто в ваше отсутствие не кормит, и бактерии опять надо заселять. И еще бактерии боятся хлора, он их убивает, быстро. Поэтому надо следить за тем, что бы в локальную канализацию из дома выливали только щадящую химию. Я не умаляю этот вид септиков, он удобный, если в доме жить постоянно, не даром эти септики получили большое распространение. Просто есть нюансы практического использования, о которых я хотел рассказать. А выбор за вами)).
Еще септики отличаются по материалу изготовления:
— ПРОСТО ЯМА В ЗЕМЛЕ;
— БЕТОННЫЕ КОЛЬЦА;
— ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
— СТЕКЛОПЛАСТИК
— МЕТАЛЛ
Самый дешевый – яма в земле. Но соседи огорчатся и не простят.
Бетонные кольца уже дороже, но интеллигентней ямы в земле. Слабое место – герметизация стыков между кольцами. Если герметичность стыка будет нарушена, то грунтовые воды заполняют емкость и всё поплывет…. И опять соседи могут огорчиться.
Металлические цистерны – как правило «бэушные» и дороже предыдущего варианта. Но при изготовлении к ним оснастки: вход канализационной трубы в емкость, герметичная крышка горловины и пр. цена возрастает ещё на 10-15% и они становятся сопоставимы с пластиковыми. Если вы конечно владеете сварочным оборудованием и навыками, или этим владеет ваш друг, то 10-15% не добавятся. А еще они подвержены коррозии. Надо внимательно, очень внимательно выбирать.
Полиэтиленовые емкости – следующие по возрастанию стоимости. Есть существенное «но». Закапывать эту емкость, засыпая землей нельзя. Необходимо изготовить смесь из песка и цемента, предварительно их купив и заплатив за то, что бы их перемешали, и этой смесью засыпать емкость. Затем эта смесь вбирая влагу из почвы, застывает и создает жесткий саркофаг. Саркофаг необходим для того, что бы грунтовые воды, не раздавили пластиковую ёмкость, расположенную под землей в тот момент, когда она пустая. Раздавленная ёмкость восстановлению не подлежит. Саркофаг может увеличить затраты на 10-20% от стоимости емкости.
РАЗДАВЛЕННАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ЕМКОСТЬ:
Ёмкости из стеклопластика самые дорогие. Они дороже пластиковых на 10-15%, но их жесткость легко выдерживает давление грунтовых вод и саркофаг обустраивать не надо.
Септики всех типов в основе которых ёмкость, при установке в землю необходимо «якорить». «Якорение» — это установка ёмкости на железобетонное основание – чаще всего плиту и жесткое крепление к основанию. Это необходимо, что бы в течении времени, грунтовые воды не вытолкнули ёмкость на поверхность земли. Если «якоря» нет, это обязательно произойдет, у кого-то через год, у кого-то через четыре, но произойдет обязательно. Поэтому, если при монтаже ёмкости септика, специалисты не делают «якорь» гоните их в шею — это халтурщики. «Якорем» может быть готовая ж.б.плита, или армировать и залить ж.б. плиту самостоятельно; можно применить куски ж.б. столбов или других тяжелых конструкций, к которым будет прикреплена ёмкость.
НА ФОТО СЕПТИК ПРИКРЕПЛЕННЫЙ К Ж.Б. ПЛИТЕ:
Имея опыт эксплуатации обслуживаемого септика, мы все же остановились на нем. Почему? Во первых стоимость. В общем, если сравнить полные затраты на установку и ввод в эксплуатацию любого из ёмкостных септиков, получим примерно одинаковые деньги ± 5%. Черт, как известно, кроется в деталях. А в деталях четыре основных показателя: наличие постоянного водопровода, количество проживающих, регулярность проживания и стоимость обслуживания.
Наш опыт исходит из следующих деталей:
— центральное водоснабжение.
— количество проживающих 3-4 человека;
— регулярность проживания 2,5 месяца летом и 2-6 дней в месяц в остальные сезоны;
— стоимость обслуживания: откачка за лето 5 раз, за остальной период времени 2 раза. Стоимость одной откачки 1400 рублей. 7 х 1400 = 9 800 руб. Для сравнения стоимость обслуживания септика типа «ТОПАС 5» У ДИЛЕРА составляет 20-25 000 рублей в год.
Это наше решение, А ВАШЕ РЕШЕНИЕ ЗА ВАМИ.
Так вот, роем котлован. Котлован роем сразу таким образом, что бы вместить в него две ёмкости: септик и газгольдер. На дне котлована обязательно делаем песчаную подушку 10 см толщиной, трамбуем её. На эту «подушку» ляжет железобетонная плита – якорь.
Подъехал кран, готовится к выгрузке плит:
Аккуратно выгружаем и укладываем плиты. Плиты «бэушные», но свою задачу на ближайшие 50 лет они выполнят:
Далее, поверх плит опять укладываем и трамбуем песок. Это для того, что бы корпус септика не соприкасался с ж.б. плитой:
Стеклопластиковый септик на 4 м3 – легкая ёмкость, поэтому при его монтаже, в качестве грузоподъемного механизма используем экскаватор:
И конечно же парней
Септик уложен. Позже, когда привезут газгольдер, их прикрепят к железобетонным плитам — якорям.
6 ноября 2014 г.
Продолжаем земляные работы. Надо отметить, что в Никитском достаточно глубоко залегают грунтовые воды. Это хорошо и для строительства и для садоводства-огородничества. Глубина котлована почти 4 метра и грунтовых вод не видно. Состав грунта суглинки — такие жирные и тяжелые, но без камней. Экскаватор роет траншею для прокладки канализационной трубы от шале до септика:
Затем дно траншеи засыпают песком, трамбуют его и укладывают канализационную трубу. Трубу надо укладывать с уклоном 10-15 мм на 1 метр длины трубы. Кстати, этот уклон необходимо учесть заранее, ещё при монтаже септика, т.е. определить глубину залегания септика с учетом песчаных подушек и толщины ж.б плиты- якоря.
А тем временем экскаватор вырыл траншею для укладки газовой трубы от газгольдера до места ввода в дом. Глубина траншеи 0,7-0,8 метра:
А в шале установили лестницу. Красиво получается:
Уже в конце дня привезли газгольдер, установили его и сразу сделали стальной газопровод и ввели его в шале. Была произведена опресовка вводного газопровода и, забегая вперед скажу, что через 14 дней, давление внутри трубы не изменилось на ни йоту.
Работа идет уверенным темпом, согласно графика производства. Уверен — шале закончим до конца месяца.
8 ноября 2014 г.
Люблю выбирать мебель. Поехал в магазин. Раковины, столики, зеркала, смесители, унитазы взял шведские, сами понимаете где)). А душевые кабины – китайские, но приличные со стенами из каленого стекла. Стекло на душевой кабине гораздо практичней, чем пластик, не царапается и за счет своего веса придает устойчивость конструкции в целом.
14 ноября 2014 г.
Еще в сентябре обещал рассказать о технологии, по которой мы собираем стены нашего шале, до в общем -то любого деревянного дома.
ПРУЖИННЫЙ УЗЕЛ СИЛА.
Монтаж стен и перегородок деревянного дома является одним из самых ответственных этапов строительства.
Применение известных способов сборки деталей на нагели и шпильку оставляют конструкцию в свободном состоянии. Силы, заложенные природой в древесину, проявляясь, не находят на своём пути препятствий, образуют различные деформации в виде зазоров, щелей и трещин, через которые осуществляется проникновение влаги и воздуха в помещение или из помещения. В результате чего теряется основное свойство стен — теплоизоляция. Стены деревянного дома так и не став герметичными обеспечат вас регулярными повышенными затратами на отопление.
Эти деформации, вернее их результат, являются основной проблемой деревянного дома. С этим борются все строители деревянных домов во всем мире. От этого страдают многие владельцы деревянных домов во всем мире. И вот, как-то, 5 лет назад, простым парням из Самары пришла гениальная идея. Они создали Пружинный Узел Сила. Который мы обязательно используем в монтаже. Знакомьтесь:
ЧТО ДАЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРУЖИННОГО УЗЛА СИЛА:
Значительное улучшение качества сборки дома и сокращение сроков проведения монтажных работ.
Полное отсутствие расходов на дальнейшую межвенцовую конопатку для поддержания герметичности стен деревянного дома.
100% ввод строения в эксплуатацию (включение системы отопления) сразу после окончания строительно-монтажных работ, без срока выдержки строения для влажностной усадки 1-1,5года.
Крепёжный узел не даёт возможности появится зазорам, связь венцов становится прочной, а дом — герметичным, тёплым, энергоэффективным.
ЗА СЧЁТ ЧЕГО ПРОИСХОДИТ РАБОТА УЗЛА?
В конструкцию изделия вмонтирована пружина сжатия, ежесекундно пытаясь разжаться, пружина через шуруп подтягивает нижнюю деталь к верхней с усилием до 130 кГс в точке монтажа.
СХЕМЫ УСТАНОВКИ УЗЛА СИЛА:
При проектировании шале, конструктор сразу закладывает Узлы Сила в сборочный чертеж и рассчитывает его необходимое количество. Ниже вы видите фрагменты проекта нашего шале, где красными штрихами указано место монтажа Узла Сила, и рядом выведено общее количество узлов на данную ось стен. На наше шале ушло 1778 Узлов Сила.
В данном типе конструкции Узел Сила начинается с 10 венца, это потому, что шале высокое -50 венцов и вся масса дерева и кровли давит на 10 нижних венцов. В одноэтажных домах, или домах с «французскими» окнами (в пол) Узлы Сила рекомендуется монтировать со 2-го венца.
По ссылке вы можете посмотреть видео, в котором показано как устанавливается пружинный Узел Сила: ВИДЕО: ПРУЖИННЫЙ УЗЕЛ СИЛА
ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ.....]]>
Размер. Размер всегда имеет значение. Состав семьи и образ жизни — главные творцы размера шале. Гостиная 35-40 кв.м. второй свет, 3-4 спальни, 2 санузла и крытая терраса, которую при необходимости можно будет застеклить или даже утеплить. Вот такой нехитрый набор квадратов на 120. Жить постоянно в Никитском не будет никто, т.к. далековато от Москвы, почти 70 км. А для наездов по выходным, праздникам и пару летних месяцев, что не на море, достаточно. Баньку потом можно будет поставить рядышком.
Материал. С материалом тоже для меня все понятно. Мне нравится дерево. Клееный брус -дороговато 23 000 руб\1м3. Остановился на профилированном брусе камерной сушки. Он дешевле — 13 500 руб\м3 и вполне вписывается в мой бюджет. Толщина бруса 188 мм — достаточна для того, что бы зимой было тепло и летом не жарко. Выяснил, что Honka в поселке «Берег Хонка» делает дома из бруса толщиной 183 мм.
Проект. Думал и чертил 2 дня. 29 июля отправил архитектору на отрисовку вот это:
Потом еще неделю дорабатывали с архитектором детали и получили шале 128 кв.м. такой планировки:
Затем дизайнер пыхтел над визуализацией и цветовыми решениями фасадов. Я выбрал 2 варианта. Но окончательно еще не определился. Успею время есть.:
и
Первым делом надо было заказать стены. Стены делают дольше всего, т.к. при производстве брус сушат в камере, по-моему 2 недели, а только потом его профилируют; к тому же еще очередь из страждущих, таких как я. Одним словом брус заказал, аванс оплатил. Процесс пошел.
Фундамет — очень важная вещь. Вообще в доме самое важное это фундамент и кровля. Фундамент — это то на чем все стоит, стояло и будет стоять )), кровля — это защита от осадков и солнца. Между фундаментом и кровлей, в принципе может быть все, что угодно то, что люди называют стенами. Стены не сложно менять в течении времени: утеплять, декорировать, покрывать и т.п. А фундамент и кровлю заменить гораздо сложнее. Так вот о фундаменте. Выбрал свайный винтовой. Выбрал исключительно из прагматических и рациональных соображений: Делается быстро — 1-2 дня, стоит относительно железобетонного дешево: 170 000 руб против 350 000 рублей (железобетонный), простоит долго: более 50 лет, т.е. на мой дачный век хватит.
Итак 22 августа 2014 года НАСТУПИЛО ВРЕМЯ СТРОЙКИ! Приехали специалисты ставить фундамент. Хотя, чуть не забыл. До строительства надо было сделать важный шаг — посадить дом на участок, подписав с тремя соседями и комендантом проект планировки земельного участка. ВАЖНО! соблюдать противопожарные нормы при размещении шале на участке. Т.к. два соседних дома — деревянные, расстояние до них должно быть не менее 15 метров, а третий дом — каменный, то расстояние до него должно быть не менее 10 метров. В общем все согласовали и такой у меня получился план:
Погода была мрачная, холодная и дождливая. Пробыл с ними пол-дня. Смотрел все вроде слаженно идет. Знаете же — это сразу видно, когда слаженно или когда нет. Посмотрел да и уехал. Сделал фото:
На следующий день приехал смотреть, а уже нет никого и все готово. Стоят столбы, как оловянные солдатики:
В понедельник 25 августа привезли с завода брус и вышла бригада плотников. 4 человека, нормальные русские парни.
26 августа поехал смотреть «как идут дела»)): Фундамент обвязан, брус привезли, работа кипит:
Следующий раз поехал 27 августа. Стены подросли:
В пятницу, после обеда звонят со стройки: Стеновой брус почти 30 м3 уложен, «узлы силы» закончились. Рабочие уехали до понедельника домой отдыхать. Во вторник должна прийти следующая партия бруса с производства. А пока роем траншеи: прокладываем водоснабжение и канализацию, что бы к приезду второй машины с брусом все траншеи были закопаны.
В субботу, 30 августа, поехал смотреть. Опять то дождь, то солнце. Рабочие предусмотрительно закрыли верхний уложенный венец пленкой, что бы предохранить от дождя места соединения бруса. «Культура производства» — называется)). Шале подросло на 18 венцов за 4 дня. Хороший темп. Вот фото:
Забрался наверх, на 18-й венец, нарушаю всю технику безопасности, снял короткое видео сверху:
Дальше вероятно медленней пойдет, т.к. подымать уже на высоту. Но все же я доволен результатом, а это главное.
Между тем споры о системе отопления в доме перевесили в сторону газа. Электричества мало дают в Никитском 6 кВт, на отопление моего шале не хватит. Пилеты требуют бункера и места, да и экзотичны в наших краях. Соляра вонючая и дорогая. Решили установить настенный газовый котел BOSСН и газгольдер. Да и если когда-нибудь газ в Никитское проведут, в шале все готово. Цена вопроса «под ключ» у официального дилера составила 400 000 рублей. Обещали одну заправку в год. Время покажет. Но плиту на кухне все равно буду ставить электрическую: чище, безопасней и комфортней.
Вторник, 2 сентября 2014 г. Вчера отгремело 1 сентября, отгремело праздником бантов, цветов и первоклашек, а 2-го привезли брус, вторую партию в 32 куба.
Погода конечно не ласковая, поэтому брус перед транспортировкой тщательно был укрыт огромным пластиковым покрывалом:
Потом пошла разгрузка краном:
Для разгрузки использовали 25 тонный кран, т.к. была возможность крану съехать с дороги на участок. Если возможности съезда для крана нет, а груз (пачки пиломатериала)весит более 4-х тон и подать его надо на расстояние более 12 метров от борта разгружаемого автомобиля, тогда заказывайте 40-тонный кран. Он успешно решит эту задачу.
Все разгрузили, разложили, подготовили, в среду начнем следующий этап. Через 2 недели миру предстанет сформированный в дереве образ моего шале.
05 сентября 2014 г. Ясный солнечный день, отличное настроение. Еду в Никитское где строится мое шале. Настроение все же зависит от погоды, да еще от того как идут дела, да еще от того какие отношения с близкими, да еще от того, сколько есть в кошельке, да ещё..., ещё… ещё… Да, сначала подумал, что настроение зависит от погоды, тут же мысль понеслась дальше и сами видите, что получилось. И все же еду в Никитское к шале. Картина, которую я увидел:
Шале подросло и у него появился второй этаж:
Наблюдая за слаженной работой бригады плотников я обратил внимание на технологичность операции: один сверлит отверстие под «узел силы», следующий вычищает отверстие и брус от стружки, следующий вставляет в отверстие «узел силы», четвертый, самый здоровый, закручивает «узел силы», прижимая верхний брус к нижнему.
«Узел Силы», который я применяю при строительстве шале — находка. Находка в полном смысле слова: технологичная, удобная, надежная, решающая большинство проблем связанных с усадкой деревянного дома. Я обязательно расскажу об этом подробнее.
6 сентября 2014 г. Лето, как-то незримо, как само собой разумеющееся, перетекло в бабье. Пошел белый гриб. А я поехал смотреть окончание строительства сруба.
Обошел со всех сторон, Вырос большой дом с основательными, теплыми стенами, множеством окон и уютной террасой:
Кусочек гостиной с видом на кухню. Слева вход в санузел и две спальни. Яркая огнебиозащита на половых лагах — элемент контроля за строительством. Сразу видно где произвели обработку древесины.
Наконец определился с цветом фасада — будет солнечный:
8 сентября посвятил выбору кровельных материалов: Прежде всего утеплитель. Утеплитель в кровле делаю толщиной 200 мм. Хороший слой для того, что бы не уходило тепло зимой и солнце не накаляло потолки летом. Причем 200 мм набираю из базальтовых матов 50 мм толщины. Маты укладываем в разбежку, что бы предотвратить образование мостиков холода, которые могут появиться в стыках плит если они будут толщиной, например 200 мм. Минеральную вату не использую нигде и никогда. При относительной дешевизне, действительно минвата немного дешевле минплиты, она — минвата — гораздо сильнее подвержена проседаниям, сползаниям и другим прелестям, связанным с её невысокой плотностью. Да, еще минвату любят мыши, жрут её, как голландский сыр)). Кровельное покрытие выбрал из металлочерепицы профиля Монтерей, с покрытием полиэстер. Хоть гарантию дают на 5 лет, лет 25-30 простоит точно. Особое внимание пришлось уделить всевозможным штуковинам, которые обеспечивают вентиляцию подкровельного пространства. Экономить на этом не стоит. И еще взял трубу Vilpe — финская труба для вентиляционного вывода. Обязательно берите трубу с утеплением, тогда на её стенках не будет зимой конденсата и он, в свою очередь не будеть стекать в утеплитель кровли. Vilpe мне нравиться за дизайн и качество.
Да, да конечно же не забыл паро и гидроизоляцию.
Во вторник начнут ставить леса, а затем собирать стропильную конструкцию кровли.
Суббота 13 сентября 2014г. Спокойный теплый день. Супруга пошла в лес за опятами, а я поехал на стройку своего шале. Вот и наступил тот день, когда шале обрело контуры не на листе бумаги в клеточку, а на земле.
Интересные ощущения возникают, когда стоишь на коньке строящегося дома, смотришь вниз, понимаешь: неосторожное движение и вниз, и сломанная шея. Смотришь вперед и видно далеко, и все на ладони, и дух захватывает. Так и в жизни.
Стропильная система шале. Стропильная система несет на себе всю тяжесть неба: воду, снег, ветер, естественно через крышу. Поэтому она должна быть крепкая, без компромисса. Мы делаем стропильную систему шале из бруса 100х200 мм или из сдвоенной доски 50х200 мм. Шаг стропил делаем таким, что бы между ними поместились плиты утеплителя шириной 600 мм, хотя делаем немного уже, на пару сантиметров, что бы плита утеплителя вошла туго. Этим самым мы обеспечим надежную теплоизоляцию кровли. На выставление и укрепление стропильной системы кровли уйдет пару дней и торопиться здесь на стоит. Еще стропильная система создает основы для всей геометрии кровли.
В тех местах, где стропила примыкают к стенам, подпиливают под углом концы бруса, т.к. затем в них плотно укладывают утеплитель.
Я поехал домой, а тут и жена вернулась из леса с пищащими опятами:
ПРОДОЛЖЕНИЕ О СТРОИТЕЛЬСТВЕ ШАЛЕ ЧИТАЙТЕ ЗДЕСЬ...]]>